C&G SYSTEMS INC.

特别报道:担负伊藤制作所集团核心的ISPC,支持高品质冲压部件生产的当地人才和模具技术,引进「EXCESS-HYBRIDII」实现模具设计的效率化!

伊藤制作所(三重县四日市,伊藤澄夫社长),在日本、 菲律宾、印度尼西亚3个据点制造冲压零件,向国内外的客户 供货。最大的优势在于,连海外据点的当地工作人员也着手参 与了该社所擅长的顺送模具的设计。其中、菲律宾的 ITO-SEISAKUSHO PHILIPPINES CORPORATION (ISPC)起到了很大的作用。

模具设计能力不亚于日本、繁忙时期也常常担任本公司的设计业务。2017年顺送模具的出口专 用工厂开始生产,作为开拓ASEAN市场的战略性工厂备受期 待。伊藤制作所于2015年以所有据点为对象,决定革新 CAD/CAM系统,逐步过渡至今。而ISPC也为了满足客户进 一步高品质和短交期的要求,致力于利用新系统的优势来强 化模具设计体制。

与员工之间牢固的信赖关系是竞争力的源泉

伊藤制作所于1996年进入菲律宾后,从合资公司转型为100%独资,于2003年创立了ISPC。在位于马尼拉南部拉格纳州的喀麦尔雷II工业园区(出口加工区)设立了ISPC,员工包括合同工在内共111人。

如今,率领ISPC的是2017年就任社长的菲律宾人ROSE G. ANDRION(罗斯・安德里昂)。罗斯社长自进入菲律宾开始便担任会计师一职,拥有注册会计师资格。历任总经理和副社长,为ISPC的成长做出了杰出贡献。现在,伊藤制作所的海外销售额比率超过20%,其中ISPC贡献的利润达到了全部利润的30%以上。

ROSE G. ANDRION社长

「支撑本公司的是以技术人员为首的优秀员工们。伊藤澄夫(ISPC会长)怀着“员工不幸福,公司也不会幸福”的想法, 投入许多精力和时间与员工们建立牢固的信赖关系。其结果是成为家族性的公司,几乎没有人离职。而我也继承了那样的想法。作为日资企业,当然要贯彻纪律和协调性,但要尽可能地提供让员工能够坚持学习的机会,同时也要重视并参考其他公司的情况来充实工资和福利待遇」(罗斯社长)。

在模具企业中,培养出合格的技术人员需要一定时间的教育。 可以说正是以爱社精神专注于工作,磨练了技能的员工的存在提高了ISPC的竞争力。

以ISPC为核心,各据点之间的合作也一直在积极进行。日本总公司的繁忙期除了从ISPC派遣技术人员以外,平时4人也在总公司边开展业务边积累经验。另外,伊藤制作所于2013年在印度尼西亚设立合资公司ITO- SEISAK USHOARMADA(ISA)时,还曾从ISPC调遣技术人员,一边指导当地员工,一边协助并构建模具设计,制作和加工冲压部件的体制。指导在2018年12月结束之后,ISPC和ISA的技术人员之间仍保持联系,谋求模具技术水平的提高等,海外据点之间也维持着紧密的合作。

满足顾客需求的多方面举措

包括2017年开工的第三工厂在内,ISPC由三个工厂构成。经营的产品多与汽车有关,除汽车以外还有2轮车、家电、 安全系统、机油过滤器等。这些产品大部分面向出口,销往日 本、泰国、印度尼西亚、美国、墨西哥的客户。

在工厂内,员工从顺送型的设计到制作、冲压零件加工、 焊接、组装一贯亲自动手。模具制造方面有加工中心4台,线切割加工机7台等运转中。冲压部件加工方面,采用从15t到300t的34台冲压机 ,设置了6条冲压线 。到2019年,从日本移管4台冲压机,构筑了面向某顾客的专用线。

与日本一样,通过在冲压机上安装模具,消除了换档,提高了品质的稳定性 和生产性。 从2018年开始担任该公司副社长的是金在珍( JIN ZAI ZHEN)。金副社长在富士施乐从事模具设计多年,经过双叶电子工业进入ISPC。「我认为在菲律宾以顺送型为主力制作 的只有本公司。在本公司内从设计到制造全部可以进行,所以也能够快速地应对紧急的设计变更」。

另一方面,对于近年来的顾客需求,「高质量且短交期,甚至降低成本等,要求相当严格。在菲律宾,活用低廉的 工费来提供产品的想法是无法在竞争中生存的。」 因此在现场,努力提高设计力等技术力的同时,保证质量稳定不出不良品;以及通过VE/VA活动削减成本的提案;推进TPS排除浪费;借由顾客合作的改善活动等;多管齐下力求 「提高制造的价值」。

利用「EXCESS-HYBRIDII」的特征性功能, 提高模具设计的效率

冲压部件制造的起点是模具设计。说产品质量取决于模具质量也不过分。ISPC 的模具设计部门有4人,担任总监的是今年43岁的 LAWRENCE R.UNGSON( 劳伦斯•安 森 )。劳伦斯从设立 ISPC 之初就是一位从事模具设计的老技术人员。在顺送型中主要负责直接影响产品精度和搬运稳定性的拔模设计。

KIM JAE JIN副社长
LAWRENCE R. UNGSON设计总监

他的技能在总公司也出类拔萃,同时具有指导ISA的经验。劳伦斯先生设计时使用的CAD/CAM系统,是C&G SYSTEMS INC. 于2015年发行的「EXCESS-HYBRIDII」( 以下简称 EXCESS)。“ 与使用旧系统时相比,设计时间削减了约 20%”,对该系统评价很高。 伊藤制作所于2015年将CAD/CAM系统更换为EXCESS。

在日本总公司率先导入,为了提高在集团内的兼容性依次展开到 ISPC、ISA。EXCESS 系统是一种便于系统扩展的模块结构,目前整个集团已经导入了 13 台。其中, 导入了 8 台具备模具通用功能的「Design 2D」;具备建模功能的「Design 3D」、「CAM 选项」;具有视图功能的「Base」和基本制图功能的「Draw」在营业部使用以便制作报价。

在 ISPC 业务中,灵活运用「Design 2D」、「Design 3D」、「CAM 选项」功能。为劳伦斯先生的设计业务高效化作出 杰出贡献的功能有 2 个:1个是被称为「混合视图」的功能, 可以在画面中边显示3维模型边进行2维设计。虽然在 ISPC 中,模具设计基本上是以2维方式进行的,但是在具有复杂三维形状的零部件布局设计等中,有时也需要进行三维设计。在导入 EXCESS 之前,分别需要用到2维 CAD、3维 CAD 软件,而 EXCESS 在1个系统内即可实现在画面中边显示3维模型,边参考该模型边进行布局研究等,非常高效。

在顺送冲压模具设计中活用「EXCESS-HYBRIDII」

另一个功能是「数据库」的活用。事先将加工机信息、 工件的材质、刀具的加工条件、加工模式等登录至数据库, 就可以高效地作成 NC 数据。尤其适用的是顺送模具中常用 的 “ 孔 ” 功能。加工类别 ( 钻头、铰刀、丝锥、线切割加工等 ) 和孔径、深度或板厚的残料等,可以配置具有加工属性的 圆孔 / 异形孔,也可将孔信息登录至数据库。这些数据库是日本总公司经过长时间的积累,也编入了过去的纠纷对策等。 数据库在3个据点共通运用,有助于标准化和效率化。如果各据点发生标准的改废,也可以实时共享信息。

顺送冲压模具与线切割加工现场

基于 IT 活用,实现设计 & 制造的高度化

ISPC中EXCESS的技术支持,之前由C&G SYSTEMS INC.的泰国子公司CGS ASIA和印度尼西亚的技术中心担任,自2019年开始由菲律宾的技术代理店NDE DIGI-TECH 负责。NDE DIGI-TECH是总部位于日本的日本设计工程的子公司,在当地的CAD/CAM支持方面拥有丰富的实绩。因为距离很近,菲律宾人之间又可以进行交流,所以能提供更加细致的支持。

ISPC内部,正在进行向EXCESS CAM的全面转移,现在尚与旧系统并用。劳伦斯先生希望能够尽早实现全面转移,并 期待着NDE DIGI-TECH所提供的CAM培训与技术支持。 同时,EXCESS的「CAD选项」-「全部展开」功能也备受 关注,正在讨论引进。这个功能可以很容易地从拉伸形状的 三维模型中求出毛坯形状,同时显示板厚减少率等信息,可以减轻Try工程的负担。

而集团内部,也正在讨论引进C&G SYSTEMS INC.的工程管理系统「AIQ」,想要实现3个据点的订单信息、工程信息的一元化管理。

以进一步的飞跃为目标

ISPC 在面向顺送型出口进行增产的过程中,希望以劳 伦斯为首的模具设计者们更加活跃。劳伦斯对设计成员们期许道:“ 毫不吝啬地传授我至今为止获得的知识和经验、 并在实际业务中积累更多。不断积累优质的经验是我作为经理的职责。希望每位成员都能为顾客提供价值而努力。”

积极进行的改善活动

另一方面,“ 我自己也想作为现役技术人员提高技术水平。特别是在板锻造技术方面,希望能早日取得成果。” 并且,罗斯社长今后也将以「与员工共享公司的方向性和目标,与客户、供应商、股东们持续紧密的交流」为准则, 准备好向进一步发展的方向掌舵。


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